在水泥管磨机的工作过程中，细磨仓衬板因受很多因素的因素，容易出现磨损失效现象，需要经常更换，从而降低了磨机的生产能力，也提高了生产成本。为了降低这种影响，需要采取一定的措施延长细磨仓衬板的使用寿命。

 

1.合理选取高硬度的衬板材料

 

在特定的磨损机制下，材料的硬度决定其抗磨损能力，硬度越高，则磨损量越小，即耐磨性能越好；而冲击韧性是决定材料抵抗冲击破损能力的重要技术指标，冲击韧性越好，破损率越低，但抗磨性能差。

 

2.采用闭路粉磨技术

 

采用挤压联合粉磨工艺的后续管磨机配用**选粉机组成闭路循环，相对开路流程而言，不但能使系统产量再提高30%~50%，降低粉磨电耗3~8kwh/t，而且因选粉后的回料入磨产生的部分“缓冲垫”作用，能够显著减少衬板的磨损量。同时，经过选粉机分选后的出磨成品温度也大大降低。

 

3.严格控制入磨磨料水分

 

入磨粉料水分对管磨机粉磨效率的影响程度大于粒度因素。一般来说，入磨物料综合水份≤2.0%，粉磨设备能够保持良好的稳产、高产状态。入磨物料水份大会造成管磨机系统产、质量的下降，而且还会引起衬板磨损效应显著增大，增加衬板的磨损量，缩短其使用寿命。实际生产中，必须严格控制入磨物料综合水份在2.0%以下。

 

4.合理的磨机转速

 

管磨机的工作转速是影响粉磨系统产、质量的重要设计指标之一。相同直径、长度（或不同长度）的管磨机工作转速快，研磨体对物料的冲击、研磨次数增加，系统产量高，产品细度好、粉磨电耗低，但同时衬板，研磨体及传动齿轮的磨损会明显加剧。国内管磨机的转速率的设计值一般在74%~78%左右。

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