上海科利瑞克辊式磨粉机在业界取得很好的成绩，辊式磨粉机是制粉业的主机，其设计和制造已有百余年历史。随着科利瑞克技术的不断发展和设计改进，磨粉机已在性能、结构和机电气相结合的自动化程度等方面取得了长足的进步。研磨系统是磨粉机的“心脏”，设计的合理与否(即轧距的稳定可靠性、操作使用的便利程度、磨辊的回转精度及径向跳动等)决定着磨粉机的终性能。目前的制粉系统中大量采用光辊，在使用过程中存在泵气的问题，
给制粉带来一定的影响，特别是产量的提高受到制约。因此，**泵气原理对提高光辊研磨性能具有重要的意义。

1．进料筒 2．喂料机构 3．研磨机构4．动力传动5．机体6．轧距调节机构

不同厂家生产的磨粉机结构有所不同，但是进料筒、喂料机构、研磨机构、动力传动、轧距调节机构、差速传动机构以及支撑各工作部件的机体等是各种形式的磨粉机所必须的。除此之外，传感、气动、电动、机内提料和外罩装饰等是备选功能。
物料从磨粉机顶部加入到进料筒

(1)中，进料筒通常容积较大，起到存料和缓冲作用，与喂料机构

(2)结合保证喂人磨粉机内的物料均匀且连续。研磨机构

(3)的核心是一对差速传动和相向旋转的磨辊，对进入其中的待研磨物料施以搓切和挤压等力，从而对其进行破碎。磨辊的表面根据需要进行处理，通常是拉丝(称丝辊)或者经过磨光后进行喷砂(称光辊)。磨辊是磨粉机的核心部件，两磨辊必须有很高的精度，才能确保生产出高等级的面粉。特别是光辊，其间隙根据需要通常只有0．03mm～0．06mm。使用中，常常在两光辊之间的三角区域呈现沸腾状态。若磨辊两端面密封不好，大量待研磨的物料在此翻滚，并向着磨辊的两端输送，后从磨辊两端与机体之间的间隙逃逸，得不到有效的研磨，这种现象在制粉行业被称为泵气。

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