目前， 国内贵金属标准样品加工流程多采用颚式破碎机粗碎、 对辊机中碎、 球磨机细碎磨混或混样机混匀的加工流程  。本文在 5 个不同品级、 不同含量铜镍铂( 族) 矿石标准样品**中， 采用了颚式粉碎机粗碎、 雷蒙磨粉机细碎， 然后一次球磨机磨 一混匀的加工流程。经过粒度筛分试验、 均匀度及稳定性检验， 一次通过， 取得较好效果。

1、雷蒙磨粉机工作原理

雷蒙磨粉机流程与一般加工流程的关键区别在于加工机械的选用。本次样品加工选用了雷蒙磨( 3R2714A,科利瑞克) 磨粉机( 又称旋辊式磨粉机) 。其工作原理是： 主机通过传动装置带动中心轴转动， 中心轴的上端连接着一个主要零件-梅花架， 辊子轴安装于梅花架上， 梅花架由主机传动装置带动而快速旋转， 磨环固定不动， 电磁振动给料机把物料定量、 均匀、 连续地送人主机内， 在磨辊与磨环之间受到磨碎作用。气流从磨环下部以切线方向吸人， 经过磨辊与磨环之间的磨碎区， 夹杂粉尘进入磨机上部的风力分级机( 空气选粒机) 。梅花架上安装有 3个磨辊， 不仅围绕着中心轴线公转， 同时磨辊本身因摩擦而自转。由于公转产生的离心力， 辊子向外张开， 压紧磨环并在其上面进行磨碎， 每个磨辊前面装有一把锥形铲刀， 铲刀与梅花架连接在一起， 倾斜安装， 其位置正好与磨辊安装位置相交叉， 每一把铲刀在旋转中使物料形成一股物料流连续送人磨辊与磨环之间， 形成一个垫料层， 由于磨辊在转动时所产生的离心力， 物料的粉碎即由此而产生。研磨后的粉样被鼓风机的气流吸出， 经置于主机上方的可调风力的双排式叶轮分级机分级。叶轮转速越高， 分级的样品粒度越细。叶轮由转盘及若干个径向叶片构成， 回转时使气流产生旋转运动。旋转气流产生的离心力使粗颗粒向外层聚集，更多不合粒度要求的粗粒粉样， 被抛向雷蒙磨粉机外壳内壁， 失掉离心力， 由重力作用， 终脱离气流而重新回落至主机下部的磨碎区再度进行粉磨， 形成了一个循环系统。物料不断地被粉碎， 又被气流不断地带走。被气流携带向上而进入旋风集尘器， 从集尘器下部出粉管道排出即为所需细粒度样品； 设置以控制传动装置转速提高磨辊转速， 控制风力和给矿量， 被净化的气流从上部排人风机并返回磨机的返回风箱。整个系统在负压下工作， 多余的气流经过另一台旋风集尘器再处理后排人大气。由此获得的矿石标准样品均被粉碎至粒度小于0.074(200目) ， 样品粒度有了充分保证。

2 样品的加工

地质标准物质的制备是将天然的、 由各种不同矿物组成的不均匀物质制备成均匀的物质。其基本要求是要保证样品充分均匀， 及在分析测试取样范围内具有适应性、 代表性  。具体步骤如下。

2.1加工流程

将原样晾干， 仔细挑出杂物， 人工锤击至粒度小于100mln ， 经颚式破碎机粗碎至小于6mln ， 样品采用雷蒙磨粉机细碎， 磨至粒度约0.07411113。按照出样顺序装入50Kg聚乙烯高强白色塑料桶， 间隔抽取3-5 个分析样品； 少量残余样品经盘磨机研磨至粒度小于0.074mln后装桶， 各桶抽取样品进行化学分析。根据分析结果， 按所需铂元素含量阶梯， 取上述两种样品所需重量样品， 并全部装入已有一定质量的高密度高铝磨球及高铝瓷衬里球磨机内， 进行磨细 一 混匀。样品质量和高铝磨球质量比、 混样时间见表1 。

2.2粒度筛分试验

将加工到一定粒度的样品随机称取200g， 由小至大采用不同筛网的标准筛进行水筛来检查样品粒度。不同粒级的筛余物， 晾干后称重， 求出不同粒级占总样量的质量分数， 并对大于0.074mm以上的残余物进行镜下鉴定， 未见有金属矿物。试验结果见表 2.4个样品粒度小于0.074mm的占样品总量的9 9 ％以上， 4号样品小于0.074mm占样品总量的9 8 ％以上。

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